精控方寸，智贏未來——PMT先鋒機床氣動卡盤全系列震撼亮相

在精密制造的賽道上，每一次夾持的精準度，都決定著產品的核心競爭力。成立于1979年的PMT先鋒機床株式會社（PIONEER MACHINE TOOLS, INC.），深耕日本精密氣動卡盤領域四十余載，以匠心鑄就品質。如今，PMT攜全系列氣動卡盤重磅來襲，涵蓋4HN超精密系列、JAP全工況系列及定制化非標系列，憑借差異化技術優勢與全場景適配能力，為制造企業賦能，成為助力產業升級的“精密關節"。

匠心傳承，全系列共筑三大核心優勢

PMT始終以“精度、穩定可靠"為產品內核，全系列氣動卡盤均搭載三大核心科技，定義精密夾持新高度。其一，微米級精準夾持，全系列重復精度低至0.4μm以內，精準把控工件同心度與平行度，為高精加工筑牢根基；其二，創新隔膜式夾持結構，特殊金屬涂層彈性膜片驅動，實現“柔而不松、緊而不損"的夾持效果，攻克輕薄脆弱工件的形變難題；其三，強耐用與便捷運維，高品質模具鋼經特殊硬化處理，搭配高密封防水防塵設計，有效抵御切屑與冷卻液侵蝕；免潤滑、標準化安裝及快速更換設計，大幅降低維護成本，適配自動化生產線高效運轉需求。

全系列精準布局，適配多元制造場景

1. 4HN系列（4HN6/4HN8）：超精密加工的“指尖藝術"

作為PMT的明星超精密型號，4HN6與4HN8以6爪/8爪差異化設計，精準匹配不同中小型高精工件需求。12,000min?1超高轉速適配能力，可輕松抵消離心力影響，即使在極限轉速下仍能保持精度穩定。100mm外徑的輕量化設計，搭配2.0mm-60.0mm廣泛夾持范圍，成為CNC銑鉆床、研磨機的黃金搭檔。

應用場景全面覆蓋精密制造核心領域：在光學制造中，適配紅外成像鏡片、鍍膜光學元件銑磨，均勻夾持力杜絕鏡片崩裂與應力損傷，助力實現微米級曲面加工；在醫療器材生產中，8爪4HN8專為微創外科刀具刃口磨削、植入式精密螺絲車削量身定制，0.4μm重復精度確保零件尺寸一致性，為醫療安全保駕護航；在半導體輔助制造領域，低粉塵、高潔凈設計精準匹配晶圓承載座、精密引腳加工檢測需求，夾持力微調功能大幅降低輕薄材質報廢率；同時廣泛應用于航空航天微型傳感器加工及精密電子元件出廠檢測，輕松適配鋁、陶瓷、不銹鋼等多材質加工。

2. JAP系列（JAP104-JAP108/JHD110）：全工況覆蓋的“戰士"

JAP系列作為PMT的主力擔當，以“全尺寸適配、高轉速兼容、安裝便捷"三大優勢，成為多行業精密加工的優選。100mm-207mm外徑全覆蓋，45mm-124mm夾持范圍，部分型號配備42mm大中心通孔，輕松滿足長軸類工件貫穿式加工；2500min?1-5500min?1轉速適配，內藏高性能氣壓回轉缸，無需額外組件即可完成安裝調試，大幅簡化部署流程。衍生的JHD110油壓驅動型，更以強夾持力拓展重載精密加工邊界。

從電子制造到精密機械，從特殊材質加工到批量生產，JAP系列全鏈條賦能：在電子領域，精準適配DVD光驅主軸組、高速鉆孔機主軸轉子/軸套精密加工；在精密機械制造中，高效完成軸套搪磨、微小引擎缸套及活塞高精加工；針對精密陶瓷、軸承薄環、0.7mm以下超薄鋁管等脆弱材質，通過夾持力精準微調實現無損傷加工；可靈活安裝于機床主軸前方或第五軸，實現工件自動夾持，廣泛應用于零件、精密軸類零件批量生產，為企業降本增效提供強勁動力。

3. 定制化非標系列：特殊工況的“專屬方案"

深知不同行業的個性化需求，PMT推出定制化非標系列，可根據客戶需求量身打造材料搬運用、高精度轉臺用氣動卡盤及異形產品。2爪至8爪多爪設計，80mm-200mm尺寸覆蓋，內夾、外夾雙模式支持，部分特殊速度型號轉速突破11000rpm，輕松應對高速加工需求。

在石油天然氣領域，定制型卡盤用于修井作業鉆桿、油管卡持，支持手動、氣動、液動多模式操作，大幅減輕人工勞動強度；在異形零件加工中，通過定制化夾爪設計，適配氣動手工具組偏心零件、不規則精密組件夾持，提升貼合度與穩定性；在高要求自動化生產線中，與自動加載設備精準匹配，實現異形工件批量快速裝夾與穩定加工，打破常規設備的應用局限。

精控未來，選擇PMT就是選擇品質與效率

從超精密小工件到全尺寸通用工件，從標準工況到特殊場景，PMT全系列氣動卡盤以差異化布局實現全面覆蓋。微米級精度保障加工品質，低損夾持拓展加工邊界，便捷運維提升生產效率，無論是零件小批量定制，還是自動化大規模量產，PMT都能提供精準、高效、穩定的夾持解決方案。

立足日本精密制造技術積淀，PMT始終以客戶需求為導向，用匠心打磨每一款產品。選擇PMT氣動卡盤，讓精密夾持成為企業核心競爭力，攜手共赴制造新未來！