• 穩定的超純水（UPW）制備和重金屬廢水零排放

  
  

  同納為要求嚴苛的單晶硅、多晶硅制造及晶硅電池、薄膜電池生產線提供穩定、高效、節能的超純水 (UPW) 系統。

  同納專注于多晶硅制造領域對超純水水質的極高要求，對紫外UV殺菌、TOC去除器的設計選型及安裝方式、二氧化碳CO2及溶解氧O2的脫氣膜設計選型、顆粒物過濾器及濾芯的選材及潔凈等級、拋光樹脂床的運行及沖洗方式等都進行十分科學的計算及配置。同時在供水端及用水點設置嚴格的監測及自動控制，確保優質的超純水進入生產線。

  晶硅電池生產線會產生強酸堿廢水、高濃度含氟廢水、高濃度硝態氮及氨氮廢水、高COD有機添加劑廢水，同納采用三級高效除氟+缺氧/接觸氧化去除總氮（氨氮）的技術工藝，在除氟、脫硝態氮、降解COD方面采用多項獨創技術使出水穩定達到國家《電池工業污染物排放標準》。

  太陽能銅銦鎵硒薄膜電池制造過程中會產生含重金屬鎘沖洗廢水，目前國家要求必須做到零排放。同納利用多年來在重金屬廢水處理工程中積累的多項先進技術，圍繞膜回收+高效蒸發分離的技術工藝，在絡合物破壞、重金屬捕集沉降、可移動加熱蒸發等方面采用獨創工藝，穩定實現廢水全部回用并真正做到零排放。

  
  

• 我們可以為您做好

  
  

  適用于單晶硅/多晶硅生產、晶硅太陽能電池制造、薄膜太陽能電池制造等的所有超純水 (UPW)

  采用回用廢水及自來水為水源的超純水 (UPW)

  用于超純水 (UPW) 和回收水的大量程靈敏的總有機碳TOC分析儀；用于硼/二氧化硅控制的超純水 (UPW) 含量分析儀；超微顆粒物含量在線分析儀等

  晶硅太陽能電池含氟及硝態氮廢水達標處理

  薄膜太陽能電池磨邊及酸堿清洗廢水回收處理

  重金屬廢水零排放處理

  高效、環保、節能的綜合優化處理工藝

  
  

• 解決方法

  
  

  采用美國Liqui-Cell脫氣膜并進行優化的參數及工藝設計，確保超純水TOC小于2ppb，溶解氧O2小于1ppb

  采用美國IONPURE的EDI+DOW超純水專用拋光樹脂MR450UPW，確保出水二氧化硅SiO2小于5ppb

  使用美國GE/HACH 的總有機碳 (TOC) 分析儀/硅Si測試儀/溶解氧O2測試儀/鈉Na離子測定儀等進行控制，滿足您的所有超純水（UPW）需求

  采用美國NANOSTONE陶瓷UF膜+STRO濃縮分離膜、DURAFLOW公司PVDF管式微濾MF膜、GE公司DK型納濾NF膜等，實現廢水的高回收率及零排放

  硝態氮是晶硅電池廢水達標排放的主要難題，同納通過對優勢菌種的篩選及馴化，在缺氧過程中同時解決硝態氮及氨氮的去除

  
  

  
  

應用技術

• 1、超純水制備工藝的優化和濃水利用率的顯著提高

  同納通過對每步工藝設備運行參數的反復計算，再將各步工藝組合后進行優化，使得所有前道工藝的水質、水量、壓力等參數完全適合后道工藝的最佳需求。既保證了最終為生產線提供優質的超純水，又使得所有關鍵設備處于合適的運行條件，提高了設備的使用壽命，降低了運行能耗。

  每道主要工藝的產水都設置在線監測儀表及自動控制閥

  
  

  只有當產水技術參數滿足后續設備的技術要求時，自動閥才會允許其進入后道工藝，否則會自動返回前道工藝重新處理，并進行報警提示。

  一級RO濃水部分用于超濾反沖洗，其余全部進行濃縮回收，濃水利用率100%

  
  

• 2、晶硅電池廢水達標排放處理

  濃氟廢水中氟化物的存在形式直接影響氟化物的去除率，同納根據不同的存在形式分別采用針對性處理工藝，確保氟化物達標排放。

  
  

  在盡量利用廢水中已有碳源的前提下，再通過投加少量優質外加碳源，控制合適的C:N，選擇高效的醛化纖維填料，優化溶解O2、溫度、pH、停留時間等生化反應參數，使硝態氮得到高效去除。

  
  

  3、薄膜太陽能電池重金屬廢水零排放處理

  
  

  
  

  
  

  重金屬鎘與氨水形成的絡合物使鎘去除與氨回收處理變得非常困難，同納采用先進的氨蒸發與鎘沉淀處理工藝，高效實現二者的分離。

  采用獨創的重金屬捕集+膜分離技術，較好實現重金屬鎘沉淀物與廢水的分離。

  大量廢水經預處理后采用濃縮分離膜進行回收，少量濃水進行蒸發結晶，真正做到重金屬廢水零排放。